Máquina de recubrimiento de barniz UV de plástico

Un sistema de vacío relativamente completo generalmente se compone de cámaras de vacío, unidades de vacío, tuberías, válvulas, dispositivos de medición de vacío y otros componentes de vacío y piezas de control eléctrico. En el diseño del sistema de vacío, la estructura del sistema y la configuración del sistema de vacío deben seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales. Los conceptos comunes y los estados de rendimiento incluyen el grado de vacío, el grado de vacío final, la tasa de fuga, el grado de vacío de trabajo, etc.

(1) Grado de vacío, que se refiere al grado de delgadez del gas en un estado de vacío, la unidad internacional es Pa (Pa), generalmente también se expresa en unidades de presión como bar y Torr. En ingeniería, el vacío generalmente se refiere al estado de baja presión en un recipiente después de que la presión está por debajo de una atmósfera. No existe un estándar uniforme para la división de regiones de vacío. De acuerdo con la división de la Sociedad Estadounidense de Vacío, el vacío generalmente se puede dividir en 6 regiones, a saber, vacío bajo (105~3.3×103Pa), vacío medio (3.3×103~10-1Pa), vacío alto Vacío ( 10-1~10-4Pa), vacío muy alto (10-4~10-7Pa), vacío ultraalto (10-7~10-10Pa) y muy alto vacío (por debajo de 10-10Pa). El proceso de recubrimiento al vacío suele trabajar en el rango de medio o alto vacío.

(2) El grado de vacío final, en Pa, se refiere a la presión mínima que se puede lograr después de que el cuerpo de la cámara de vacío se haya evacuado sin carga. El grado de vacío final se ve afectado por factores como la presión final de la unidad de vacío, la velocidad de bombeo efectiva, la tasa de fuga del sistema de vacío y la desgasificación de la pared del recipiente, y la medición generalmente se realiza después de 24 horas de vacío continuo. El índice de vacío final debe determinarse de acuerdo con el rango de presión de trabajo requerido por el proceso. Por lo general, cuanto mayor sea el vacío final del contenedor, mejor será el rendimiento del sistema de vacío y es más propicio para lograr rápidamente el fondo de trabajo requerido. condiciones de vacío.

(3) Tasa de fuga, también llamada tasa de fuga de aire, en Pa·L/s. Se refiere al flujo de gas a través de la fuga cuando el gas fluye desde el extremo de alta presión al extremo de baja presión bajo condiciones específicas. Si el cuerpo de la cámara de vacío tiene fugas es un concepto relativo, y no existe un cuerpo de la cámara de vacío que sea absolutamente "a prueba de fugas". debe considerarse que el recipiente es estanco. En los equipos de recubrimiento, la tasa de aumento de presión o la tasa de fuga estática se utilizan a menudo para medir la tasa de fuga del cuerpo de la cámara de vacío. La tasa de aumento de presión significa que el recipiente se aísla de la unidad de vacío después de que se bombea a un cierto grado de vacío, y se mide el aumento de presión en un cierto período de tiempo; La unidad de vacío se corta y luego se mide y calcula la relación entre la diferencia de presión y el tiempo dentro de una hora. Por lo tanto, en el proceso de diseño y fabricación de equipos de vacío, es necesario reducir la tasa de fugas y mejorar el grado final de vacío tanto como sea posible para garantizar el rendimiento del sistema de vacío. Un buen índice de rendimiento de vacío es la base clave para garantizar el efecto del proceso, y es de gran importancia práctica para hacer un buen trabajo en la detección de fugas del sistema de vacío. En la actualidad, existen muchos métodos de detección de fugas, como el método de detección de fugas de presión, el método de detección de fugas de vacío, el método de detección de fugas de vacuómetro, etc., que deben seleccionarse y usarse de acuerdo con las necesidades reales del proyecto. Para el cuerpo de la cámara de vacío y el sistema de tubería revestido con lámparas de automóviles grandes, se puede usar un detector de fugas de espectrómetro de masas de helio para detectar la fuga del cuerpo de la cámara de vacío. Solo mediante la implementación de estrictas medidas de control de calidad en el proceso de fabricación, como procesamiento, soldadura, sellado y ensamblaje, se pueden crear buenas condiciones de trabajo para el proceso de recubrimiento.

(4) Grado de vacío de trabajo, la unidad es Pa. El vacío de trabajo de recubrimiento se refiere al rango de presión del gas en la cámara de vacío durante el proceso. Por lo general, se ve afectado por factores como la presión final de la cámara de vacío, la tasa de fuga, la velocidad de bombeo efectiva de la unidad, el volumen de desgasificación en el recipiente y el caudal del gas de trabajo. En circunstancias normales, el vacío de trabajo debe ser de 1 a 2 órdenes de magnitud más bajo que el vacío final. Si se selecciona para estar cerca del vacío final, el proceso de adquisición de vacío perderá mucho tiempo y el efecto económico será pobre. Después de determinar el cuerpo de la cámara de vacío y el proceso de recubrimiento, el rendimiento de bombeo de la unidad de vacío tiene el mayor impacto en el grado de vacío de trabajo. Por lo tanto, se puede seleccionar una unidad de vacío adecuada para obtener una mayor eficiencia de trabajo.

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