Introducción de la tecnología de recubrimiento por evaporación al vacío

La tecnología de recubrimiento de evaporación al vacío de los fabricantes de máquinas de recubrimiento al vacío incluye recubrimiento de evaporación por resistencia, recubrimiento de evaporación por haz de electrones, recubrimiento de evaporación por rayo láser, recubrimiento de evaporación por calentamiento por inducción de alta frecuencia, etc. La siguiente tabla enumera las características de varias tecnologías de recubrimiento evaporativo.

1. Revestimiento de evaporación por resistencia: La fuente de evaporación de resistencia se utiliza para evaporar materiales de bajo punto de fusión, como oro, plata, sulfuro de zinc, fluoruro de magnesio, trióxido de cromo, etc. Las fuentes de evaporación de resistencia generalmente están hechas de tungsteno, molibdeno y tántalo.

2. Revestimiento de evaporación por haz de electrones: Después de que el material de la película se vaporiza y evapora mediante el calentamiento del haz de electrones, es un método de calentamiento importante en la tecnología de evaporación al vacío condensar y formar una película en la superficie del sustrato. Hay muchos tipos de tales dispositivos. Con la amplia aplicación de la tecnología de película delgada, no solo los requisitos para los tipos de membranas son varios, sino que también los requisitos para la calidad de las membranas son más estrictos. La evaporación por resistencia ya no puede satisfacer las necesidades de evaporación de algunos metales y no metales. La fuente de calor del haz de electrones puede obtener una densidad de energía mucho mayor que la fuente de calor de resistencia, y el valor puede alcanzar 104-109w / cm2, por lo que la película se puede calentar a 3000-6000c. Esto proporciona una mejor fuente de calor para evaporar metales refractarios y materiales no metálicos como tungsteno, molibdeno, germanio, SiO2, AI2O3, etc. Además, dado que el material a evaporar se coloca en un crisol refrigerado por agua, se puede evitar la evaporación del material del recipiente y la reacción entre el material del contenedor y el material de la película, lo cual es extremadamente importante para mejorar la pureza de la película. Además, el calor se puede agregar directamente a la superficie del material de la película, por lo que la eficiencia térmica es alta y la conducción de calor y las pérdidas de radiación de calor son pequeñas.

3. Revestimiento de evaporación por calentamiento por inducción de alta frecuencia: el metal se calienta a la temperatura de evaporación utilizando el principio de calentamiento por inducción. Coloque el crisol que contiene el material de la película en el centro de la bobina espiral (sin contacto) y pase una corriente de alta frecuencia a través de la bobina, lo que puede hacer que el material de la película metálica genere corriente para calentarse hasta que se evapore.

Las características de la fuente de evaporación de calentamiento por inducción: 1) La tasa de evaporación es grande 2) La temperatura de la fuente de evaporación es uniforme y estable, y no es fácil producir un fenómeno de salpicadura de gota de aluminio 3) La fuente de evaporación se carga a la vez, no se requiere ningún mecanismo de alimentación de cable, el control de temperatura es relativamente fácil, y la operación es simple 4) Para la película Los requisitos de pureza del material son ligeramente más amplios.

4. Revestimiento de evaporación por calentamiento por arco: Un método de calentamiento similar al método de calentamiento por haz de electrones es el método de calentamiento por descarga de arco. También tiene las características de evitar la contaminación de materiales calefactores de resistencia o materiales de crisol, y la temperatura de calentamiento es alta, especialmente adecuada para la evaporación de metales refractarios, grafito, etc. con alto punto de fusión y cierta conductividad. Al mismo tiempo, el equipo utilizado en este método es más simple que el del dispositivo de calentamiento por haz de electrones, por lo que es un dispositivo de evaporación relativamente barato.

5. Revestimiento de evaporación por rayo láser: el método de usar láser pulsado de alta densidad de potencia para evaporar el material para formar una película delgada generalmente se llama evaporación láser