Pequeña máquina de recubrimiento PVD

El flujo de proceso básico del recubrimiento por evaporación es:

Preparación antes del enchapado → aspirado → bombardeo de iones → horneado → prefusión → evaporación → recogida → tratamiento superficial de la película → producto terminado

1. Preparación antes del emplatado

El proceso incluye la limpieza de las piezas de revestimiento, la producción y limpieza de la fuente de evaporación, la limpieza de los accesorios de revestimiento en la cámara de vacío, la instalación de la fuente de evaporación, la instalación de las piezas de revestimiento, etc.

(1) Limpieza y manipulación de piezas enchapadas:

El tamaño de la fuerza de unión entre la capa de película y la superficie de la pieza chapada es un indicador importante de la calidad del producto. Está determinado por muchos factores, y el tratamiento de la superficie antes del recubrimiento es uno de los factores más básicos. Si hay grasa, agua adsorbida, polvo, etc. en la superficie de la parte enchapada, reducirá la fuerza de unión de la película y afectará la rugosidad de la superficie.

Desengrase químico. Varias partes metálicas y no metálicas deben adoptar el correspondiente proceso de desengrasado y desengrasado. Para métodos específicos, puede buscar desengrasado en la columna técnica de este sitio web para ver artículos relacionados.

Precipitador electroestático. Las piezas enchapadas se cargan fácilmente con electricidad estática durante el proceso de moldeado, lo que puede provocar perforaciones en la capa de la película o reducir la fuerza de unión de la película, por lo que se debe eliminar la electricidad estática antes de aplicar la imprimación.

Cebador. En general, el espesor de la película en la parte inferior de la evaporación es {{0}}.05~0.1um, mientras que la superficie irregular de las partes ordinarias del revestimiento es de 0.5um, y el espesor de la la película está lejos de ser suficiente para llenar los hoyos. Para reducir la rugosidad de la superficie, generalmente se aplica una imprimación especial de 7~10um en la superficie de las piezas enchapadas para eliminar las picaduras y lograr el efecto de nivelar la superficie.

(2) Producción de fuente de evaporación:

De acuerdo con los requisitos de uso del producto y el material de las partes enchapadas, elegir un material de evaporación adecuado es la condición básica para obtener una película de alta calidad.

Los principios básicos para seleccionar materiales de películas metálicas son: buena estabilidad térmica y estabilidad química, alta resistencia mecánica, tensión interna baja y cierta tenacidad, buena unión con la imprimación, alta reflectividad y desgasificación en vacío. Pequeña; amplias fuentes de material, precios bajos y fuentes de evaporación correspondientes.

Los diferentes materiales de evaporación deben elegir la fuente de evaporación correspondiente y el método de evaporación.

(3) Limpieza de la cámara de vacío y el accesorio de recubrimiento:

Si la cámara de vacío con la cubierta interior está contaminada, la cubierta se puede quitar para limpiarla o renovarla. Si no hay cubierta interna, se puede limpiar con carbonato de calcio, luego con agua y finalmente con etanol anhidro.

Los accesorios de aluminio de uso común se pueden remojar en una solución de NaOH al 20 por ciento hasta que la superficie se dore, luego se enjuagan con agua corriente, se sumergen en HNO3 hasta que desaparece el color marrón y luego se lavan y secan.

(4) Instale la fuente de evaporación:

Tenga cuidado de usar guantes desengrasantes, y las herramientas deben desengrasarse de antemano. Preste especial atención al buen contacto entre la fuente de evaporación y el electrodo.

(5) Coloque las piezas enchapadas:

Debe colocarse en el suelo de las piezas enchapadas y las piezas enchapadas de forma estable y firme para evitar que las piezas enchapadas se desprendan del accesorio debido a la rotación del accesorio durante la evaporación. Use guantes desengrasantes, no hable y mantenga limpia la pieza plateada.

2. Paso de vacío

Abra la válvula de agua de enfriamiento, ajústela a la presión de agua requerida, conecte la fuente de alimentación principal, cierre la válvula atmosférica que conduce a la cámara de vacío, cierre la válvula de la tubería, inicie la fuente de alimentación de la bomba mecánica y abra la válvula de prevacío. En este momento, la bomba mecánica evacua la cámara de vacío, luego realiza un bombardeo de conducción, enciende la potencia de calentamiento de la bomba de difusión y cierra la válvula de prevacío. Cuando la bomba de difusión alcance los requisitos de trabajo, cierre la válvula de vacío, abra la válvula de tubería y abra la válvula de alto vacío. , Bomba de difusión, bomba mecánica para bombear la cámara de vacío, cuando el vacío alcanza un cierto valor, hornear, prederretir y evaporar.

3. Bombardeo de iones

Durante la descarga luminiscente, los iones bombardean los electrones para obtener una alta velocidad, y las partes revestidas se cargan negativamente rápidamente debido a la gran movilidad de los electrones. Hay un intercambio de energía en la superficie y se produce una reacción química entre la capa de adsorción de la pieza de recubrimiento y el gas activo para lograr el efecto de limpieza de la superficie.

Las condiciones del bombardeo de iones son que la presión del gas residual es estable en 0.13~13Pa, el voltaje es de 1,5~10kV y el tiempo es de 5~60min.

4. Hornear

Puede acelerar el escape rápido del gas adsorbido por la parte chapada o el accesorio, lo que es beneficioso para mejorar el grado de vacío y la fuerza de unión de la capa de película. Al hornear, se debe tener en cuenta que la temperatura de horneado de las piezas no metálicas debe ser de 20 a 30 grados más baja que la temperatura de deformación térmica de la pieza enchapada. El horneado de metal generalmente no supera los 200 grados.

5. Prefusión

Puede eliminar las impurezas de bajo punto de fusión en el material de evaporación y el gas adsorbido en la fuente de evaporación y el material de evaporación, lo que favorece el progreso suave de la evaporación. La sustancia debe fundirse previamente repetidamente, y el requisito general es que cuando el material de evaporación se calienta a la temperatura de evaporación, el grado de vacío no disminuirá.

6. Evaporación

La tecnología de evaporación tiene un gran impacto en la calidad del recubrimiento y tiene diferentes requisitos para metales generales, metales especiales y compuestos. Por ejemplo, algunos metales deben evaporarse rápidamente, mientras que otros no son adecuados. El método de calentamiento y la forma de la fuente de evaporación también deben ser Depende del material de evaporación.

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