Cómo resolver las fallas comunes de la máquina de pulverización de zinc

Dado que muchos usuarios utilizan la máquina de proyección de zinc durante mucho tiempo, la máquina puede tener una serie de problemas que afectan el funcionamiento y la productividad, por lo que hablemos de las fallas comunes del equipo. Si algunos problemas se pueden resolver por sí mismos, se mejorará la eficiencia y también se puede ahorrar una cierta cantidad de tiempo.

1. Las partículas de recubrimiento son demasiado gruesas.

Si la presión o el flujo de aire no es suficiente y la velocidad de transporte del alambre es rápida, puede deberse a una coincidencia incorrecta del calibre del aire, el rociado está demasiado lejos de la pieza de trabajo y el flujo de aire está cerca o demasiado lejos de la intersección. del alambre El método de tratamiento generalmente consiste en ajustar el interruptor de velocidad de alimentación de alambre y reducir el voltaje de la pistola rociadora de arco. Es necesario verificar la gestión del aire y las condiciones del compresor, de modo que se pueda aumentar la presión o el flujo de aire, se pueda cambiar la distancia entre la pistola de pulverización de aire y la pieza de trabajo y se pueda ajustar el elevador de aire para que el punto de intersección coincida. la distancia de la placa de protección del aire.

2. El arco es grande y el alambre salpica.

El voltaje de trabajo de la máquina de pulverización de zinc es alto. Si el alambre de metal se derrite antes de entrar en la zona de disolución, provocará una gran reflexión del arco y partículas de metal volando. También hará que las partículas de metal sean demasiado grandes, el haz de rociado no se concentre, el caudal no sea grande y la presión del aire sea baja. La solución general es aumentar el voltaje sin carga y ajustar la presión de aire y el caudal.

3. El arco es inestable.

Puede deberse a que la conductividad del conducto frontal está desgastada, lo que hace que la conducta del rociador de zinc sea inestable, el voltaje sin carga es bajo y la energía térmica del cable es insuficiente. La desalineación del alambre con la boquilla conductora puede causar que el rodillo de alimentación de alambre se desgaste o que la alimentación de alambre se deslice; La inestabilidad del arco también puede deberse a que el flujo de aire y el enfoque del cable no se ajustan correctamente. La solución es reemplazar el conducto frontal o boquilla eléctrica del aspersor de arco. Ajuste el voltaje sin carga para ajustar la rueda de alimentación de alambre y reemplace la distancia focal del aire.

4. El punto de chispa no está concentrado y se produce un sesgo de dispersión.

La razón es que hay salpicaduras de metal y bloqueo en el flujo de aire del rociador de zinc; el aire expande el diámetro o quema por un lado. El método de tratamiento generalmente consiste en eliminar la salpicadura y reemplazar la tapa de aire.